產(chǎn)品概述產(chǎn)品參數
垃圾焚燒爐概述：
垃圾焚燒處理的目的在于最大限度地減少垃圾對環(huán)境的污染,改變目前存在的填埋處理需占用大量土地的現狀,要有效利用垃圾本身的資源價(jià)值,使其可燃組分進(jìn)行高溫燃燒,從而達到消毒滅菌和體積上的大量減容。因此,對垃圾采取焚燒處理可以實(shí)現垃圾的無(wú)害化、減量化和資源化三大目標,是今后我國大中型城市固體廢棄物處理的發(fā)展方向。焚燒爐是常用于醫療及生活廢品、動(dòng)物無(wú)害化處理方面的一種無(wú)害化處理設備。其原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進(jìn)行高溫的焚毀碳化，以達到消毒的目的。
垃圾焚燒爐工作原理：
垃圾經(jīng)自動(dòng)給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，然后送入第一級爐排，在爐排上經(jīng)高溫揮發(fā)、裂解，爐排在脈沖空氣動(dòng)力裝置的推動(dòng)下拋動(dòng)，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時(shí)高分子物質(zhì)進(jìn)行裂解、其它物質(zhì)進(jìn)行燃燒。如此下去，直至最后燃盡后進(jìn)入灰渣坑，由自動(dòng)除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入并與垃圾混合燃燒，同時(shí)使垃圾懸浮在空中。揮發(fā)和裂解出來(lái)的物質(zhì)進(jìn)入第二級燃燒室，進(jìn)行進(jìn)一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進(jìn)入第三級燃燒室進(jìn)行完全燃燒；高溫煙氣通過(guò)鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時(shí)煙氣經(jīng)冷卻后排出。
垃圾焚燒爐工藝流程：
垃圾入爐焚燒前不需進(jìn)行任何預處理。垃圾經(jīng)自動(dòng)給料機送入焚燒爐干燥爐爐排架上干燥、熱解，在干燥爐架上，接受主爐膛中的輻射熱后，蒸發(fā)出垃圾中的水分，使垃圾更加容易燃燒。此階段（干燥熱解氣化段）控制燃燒空氣量，供氧量不足。同時(shí)部分垃圾在高溫輻射作用下，開(kāi)始進(jìn)行化學(xué)分解，其中的部分高分子烴類(lèi)和一氧化碳等可燃物揮發(fā)出來(lái)，干燥爐排處溫度控制在500℃~600℃左右，這樣就有了最佳的熱分解溫度，可以達到最好的分解效果，由于引風(fēng)機的作用，部分氣體在主爐膛內的停留時(shí)間很短，只有1~2秒鐘，由于氧氣供應并不充分，只有25%的碳氫化合物在主爐膛燃盡，15%的固定碳在爐排燃盡，其余60%左右的揮發(fā)性碳氫化合物進(jìn)入再燃室。烘干后進(jìn)入第一級爐排，在爐床上經(jīng)熱解產(chǎn)生出的揮發(fā)性物質(zhì)和可燃物在高溫下燃燒。垃圾燃燒剩余的固體物留置在爐排上，通過(guò)與空氣的劇烈混合和爐排的拋動(dòng),垃圾被拋入下一級爐排繼續燃燒，脈沖焚燒爐排級數依據設計而定。直至進(jìn)入最后一級爐排燃燒時(shí)，噴入的空氣量使廢料完全燃盡后，進(jìn)入灰渣坑，由自動(dòng)除渣裝置排出。此時(shí)就整個(gè)焚燒爐爐膛與再燃室接口狀態(tài)看，空氣、燃料顆粒、揮發(fā)分略呈不完全燃燒狀態(tài)由于各級爐排的燃燒強度和燃燒廢物量不一樣，所需的空氣量不同，因此每層爐排的振動(dòng)頻率和擺動(dòng)幅度也不一樣，完全視現場(chǎng)工藝情況來(lái)調整計算機控制，準確性高。根據燃燒特點(diǎn)和傳熱方式的不同,可分為三個(gè)階段：
第一階段在爐膛內布置有膜式水冷壁管，接受燃料燃燒的輻射熱能。燃燒空氣由每個(gè)爐排的下部風(fēng)機送入，經(jīng)噴嘴進(jìn)入爐膛，在氣流作用下廢物保持松散浮動(dòng)燃燒，燃燒后的煙氣中有許多焦炭顆粒和未燃燒物質(zhì)，此時(shí)溫度達860℃；
第二階段是隨著(zhù)煙氣進(jìn)入第一級再燃燒煙道與定量高速?lài)娙氲目諝鈩×一旌先紵?，仍有未燃燼繼續進(jìn)入第二級再燃燒煙道與過(guò)量空氣劇烈混合繼續燃燒，溫度達1000℃，此過(guò)程沒(méi)有熱交換，主要目的是提高煙氣的溫度加快煙氣中有害物質(zhì)的分解；
第三階段為控制余熱鍋爐進(jìn)口溫度，從省煤器出口處抽取部分190℃的煙氣回送至余熱鍋爐前混合，使進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣溫度保持在760℃，燃燒完全的高溫煙氣經(jīng)過(guò)過(guò)熱器、省煤器、空氣預熱器進(jìn)行對流換熱，然后經(jīng)干石灰與活性碳吸收處理，再經(jīng)過(guò)半干式煙氣處理設備和布袋吸塵器經(jīng)引風(fēng)機抽出，由煙筒排往大氣，吸收塔下部飛灰與石灰等混合物由排灰裝置排出。
垃圾焚燒爐產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1.處理垃圾范圍廣泛。能夠處理工業(yè)垃圾、生活垃圾、醫院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。
2.燃燒熱效率高。正常燃燒熱效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在70%以上。
3.運行維護費用低。由于采用了許多特殊的設計以及較高的自動(dòng)化控制水平，因此運行人員少(包括除灰渣人員在內一臺爐僅需兩人)，維護工作量也較少。
4.可靠性高。經(jīng)過(guò)近20年運行表明，此焚燒爐故障率非常低，年運行8000小時(shí)以上，一般利用率可達95%以上。
5.排放物控制水平高。由于采用二級煙氣再燃燒和先進(jìn)的煙氣處理設備，使煙氣得到了充分的處理。經(jīng)長(cháng)期測試，煙氣排放物中CO含量1-10 PPM，HC含量2-3 PPM，NOx含量35 PPM，完全符合歐美排放標準。煙氣在二、三級燃燒室燃燒時(shí)溫度達1000℃，并且停留時(shí)間達2秒以上，可使二惡y英基本分解，煙氣中二惡y英的含量為0.04 ng/m3，遠低于歐美標準0.1 ng/m3。
6.爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。
垃圾焚燒處理的目的在于最大限度地減少垃圾對環(huán)境的污染,改變目前存在的填埋處理需占用大量土地的現狀,要有效利用垃圾本身的資源價(jià)值,使其可燃組分進(jìn)行高溫燃燒,從而達到消毒滅菌和體積上的大量減容。因此,對垃圾采取焚燒處理可以實(shí)現垃圾的無(wú)害化、減量化和資源化三大目標,是今后我國大中型城市固體廢棄物處理的發(fā)展方向。焚燒爐是常用于醫療及生活廢品、動(dòng)物無(wú)害化處理方面的一種無(wú)害化處理設備。其原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進(jìn)行高溫的焚毀碳化，以達到消毒的目的。
垃圾焚燒爐工作原理：
垃圾經(jīng)自動(dòng)給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，然后送入第一級爐排，在爐排上經(jīng)高溫揮發(fā)、裂解，爐排在脈沖空氣動(dòng)力裝置的推動(dòng)下拋動(dòng)，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時(shí)高分子物質(zhì)進(jìn)行裂解、其它物質(zhì)進(jìn)行燃燒。如此下去，直至最后燃盡后進(jìn)入灰渣坑，由自動(dòng)除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入并與垃圾混合燃燒，同時(shí)使垃圾懸浮在空中。揮發(fā)和裂解出來(lái)的物質(zhì)進(jìn)入第二級燃燒室，進(jìn)行進(jìn)一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進(jìn)入第三級燃燒室進(jìn)行完全燃燒；高溫煙氣通過(guò)鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時(shí)煙氣經(jīng)冷卻后排出。
垃圾焚燒爐工藝流程：
垃圾入爐焚燒前不需進(jìn)行任何預處理。垃圾經(jīng)自動(dòng)給料機送入焚燒爐干燥爐爐排架上干燥、熱解，在干燥爐架上，接受主爐膛中的輻射熱后，蒸發(fā)出垃圾中的水分，使垃圾更加容易燃燒。此階段（干燥熱解氣化段）控制燃燒空氣量，供氧量不足。同時(shí)部分垃圾在高溫輻射作用下，開(kāi)始進(jìn)行化學(xué)分解，其中的部分高分子烴類(lèi)和一氧化碳等可燃物揮發(fā)出來(lái)，干燥爐排處溫度控制在500℃~600℃左右，這樣就有了最佳的熱分解溫度，可以達到最好的分解效果，由于引風(fēng)機的作用，部分氣體在主爐膛內的停留時(shí)間很短，只有1~2秒鐘，由于氧氣供應并不充分，只有25%的碳氫化合物在主爐膛燃盡，15%的固定碳在爐排燃盡，其余60%左右的揮發(fā)性碳氫化合物進(jìn)入再燃室。烘干后進(jìn)入第一級爐排，在爐床上經(jīng)熱解產(chǎn)生出的揮發(fā)性物質(zhì)和可燃物在高溫下燃燒。垃圾燃燒剩余的固體物留置在爐排上，通過(guò)與空氣的劇烈混合和爐排的拋動(dòng),垃圾被拋入下一級爐排繼續燃燒，脈沖焚燒爐排級數依據設計而定。直至進(jìn)入最后一級爐排燃燒時(shí)，噴入的空氣量使廢料完全燃盡后，進(jìn)入灰渣坑，由自動(dòng)除渣裝置排出。此時(shí)就整個(gè)焚燒爐爐膛與再燃室接口狀態(tài)看，空氣、燃料顆粒、揮發(fā)分略呈不完全燃燒狀態(tài)由于各級爐排的燃燒強度和燃燒廢物量不一樣，所需的空氣量不同，因此每層爐排的振動(dòng)頻率和擺動(dòng)幅度也不一樣，完全視現場(chǎng)工藝情況來(lái)調整計算機控制，準確性高。根據燃燒特點(diǎn)和傳熱方式的不同,可分為三個(gè)階段：
第一階段在爐膛內布置有膜式水冷壁管，接受燃料燃燒的輻射熱能。燃燒空氣由每個(gè)爐排的下部風(fēng)機送入，經(jīng)噴嘴進(jìn)入爐膛，在氣流作用下廢物保持松散浮動(dòng)燃燒，燃燒后的煙氣中有許多焦炭顆粒和未燃燒物質(zhì)，此時(shí)溫度達860℃；
第二階段是隨著(zhù)煙氣進(jìn)入第一級再燃燒煙道與定量高速?lài)娙氲目諝鈩×一旌先紵?，仍有未燃燼繼續進(jìn)入第二級再燃燒煙道與過(guò)量空氣劇烈混合繼續燃燒，溫度達1000℃，此過(guò)程沒(méi)有熱交換，主要目的是提高煙氣的溫度加快煙氣中有害物質(zhì)的分解；
第三階段為控制余熱鍋爐進(jìn)口溫度，從省煤器出口處抽取部分190℃的煙氣回送至余熱鍋爐前混合，使進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣溫度保持在760℃，燃燒完全的高溫煙氣經(jīng)過(guò)過(guò)熱器、省煤器、空氣預熱器進(jìn)行對流換熱，然后經(jīng)干石灰與活性碳吸收處理，再經(jīng)過(guò)半干式煙氣處理設備和布袋吸塵器經(jīng)引風(fēng)機抽出，由煙筒排往大氣，吸收塔下部飛灰與石灰等混合物由排灰裝置排出。
垃圾焚燒爐產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1.處理垃圾范圍廣泛。能夠處理工業(yè)垃圾、生活垃圾、醫院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。
2.燃燒熱效率高。正常燃燒熱效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在70%以上。
3.運行維護費用低。由于采用了許多特殊的設計以及較高的自動(dòng)化控制水平，因此運行人員少(包括除灰渣人員在內一臺爐僅需兩人)，維護工作量也較少。
4.可靠性高。經(jīng)過(guò)近20年運行表明，此焚燒爐故障率非常低，年運行8000小時(shí)以上，一般利用率可達95%以上。
5.排放物控制水平高。由于采用二級煙氣再燃燒和先進(jìn)的煙氣處理設備，使煙氣得到了充分的處理。經(jīng)長(cháng)期測試，煙氣排放物中CO含量1-10 PPM，HC含量2-3 PPM，NOx含量35 PPM，完全符合歐美排放標準。煙氣在二、三級燃燒室燃燒時(shí)溫度達1000℃，并且停留時(shí)間達2秒以上，可使二惡y英基本分解，煙氣中二惡y英的含量為0.04 ng/m3，遠低于歐美標準0.1 ng/m3。
6.爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。
